大理石底座生产过程包括哪些？

大理石底座产品制造时，将原材料转化为成品的所有劳动过程，称为生产过程。制造任意一种产品（机器或者零件）都有各自的生产过程。对于机器的生产过程而言，其生产过程包括：

1、生产技术准备过程，这一过程完成产品投入生产前的各项生产和技术准备。如产品设计，工艺规程的编制和用工装设备的设计与制造，各种生产资料的准备和生产组织等方面的工作。

2、部件和产品的装配过程。这一过程包括组装、部装和总装等。

3、原材料以及半成品的运输和保管。

4、毛坯的制造过程。如切割、造型和研磨等。

5、产品的检验、调试、油漆和包装等。

6、零件(钢套)的机械加工、粘接、粘合处理和其他表面处理。

大理石底座多用于机械行业的工装，因此称之为大理石底座或者机械构件，机械构件的特点与花岗石平台基本相同。大理石底座的维修过程与标准：大理石底座的制作与检验都是按照计量标准来完成的。

起先大理石底座采用自然的花岗岩为原材料。大理石底座优点是不易磨损，硬度好，不易变形，维修方便，精度稳定。大理石底座维修采用的事原始研磨工艺，用金刚砂较为原材料，用300*400的小平台为研磨工具，用数显水平仪较为检验标准。

大理石底座的试验步骤：

1、将自然石材置于温度为105cC±2℃的恒温干燥箱中干燥24h，将人造石置于真空度为0.07MPa，温度500C+5℃的真空干燥箱内干燥24h。

2、将具有一面为抛光面的样品切割为长、宽尺寸为50±0.5mm，厚度为15~20mm，并将试样被磨损面的棱磨圆至半径为0.8mm弧度。

3、将其浸泡在水中1h，分别称量在空气中和水中的质量，准确至0.02g。

4、将其放置干燥器中，冷却至室温，称其质量，准确至0.02g，在磨盘上研磨225转，磨料为0.25mm的白刚玉，磨完之后去除试样刷掉粉末，再将其称量，准确至0.02g。

大理石底座的清理清先工作：

1、轴承装配之前应清洗，洗除防锈漆后才能装配；清洗时应注意检查滚道和滚动体有无锈蚀，转动是否灵活；轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油，装配时如发现压力相差太大，应停止装配进行检查；轴承装配时，无型号的一端应朝里，轴肩方向；套装轴承时加力的大些方向、位置应适当，不应使滚道这滚动体受力，应均匀对称敲打，不可猛击，确定端面与轴垂直，防止安装倾斜；

2、相配表面在配合或连接前，一般都需加润滑剂。尤其是主轴箱部件中的轴承部位，升降机构的丝杆螺母部位；

3、相配零件的配合尺寸要准确，装配时对配合尺寸应进行复检或抽检。例如：主轴的轴颈与轴承配合部位，主轴箱与轴承配合的孔及其中心距；

4、轮的装配，要求两齿合轮轴心线在同一平面内，并且互相平行，应确定有正常的齿合间隙，同时轴向错位≤2MM；

5、皮带轮的装配要求是两皮带轮轴线平行，轮槽中心应以正，偏移过大会使皮带轮张力不均匀，造成皮带滑脱和加速磨损。同时三角皮带装配前应选配，长度应一致，防止传动中发生振动；

6、做好零件的清理和清洗工作。清理工作包括去除残留的铸造型砂、铁锈、切屑等。特别是一些重要的零部件，例如龙门大切机、内腔应涂防锈漆。零件上的油污、铁锈或附着的切屑可用柴油、煤油或汽油作为洗涤液进行清洗，然后用压缩空气吹干；

7、密封件应平行压入密封槽，不能扭曲变形，破损刮伤密封面；

8、联接的结合表面应检查是否平整，有无变形，否则应修整，去除毛刺，确定接合面接触紧密、平整、不歪斜。